57. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para decidir la relación de embutición?

La máxima relación de estirado depende de varios factores:

- Resistencia del material

- Las dimensiones y el espesor de la chapa

- La presión del portachapas

- La fricción que depende de:

- La lubricación

- El material y la superficie de la chapa

- La herramienta y el acabado superficial

Si el trabajo exige un elevado grado de deformación de la chapa, a veces no es posible hacerlo de un solo estirado, por lo que se hacen estirados sucesivos con distintos punzones.

D: diámetro del disco

d₁, …, d_n: diámetro de los sucesivos punzones

Se define relación de embutición como:

β₀ = D/d β₀: relación de embutición de estirado único

µ₀ = d/D = 1/ β₀ µ₀: factor de embutición mínimo

En cada escalón:

d = D/ β₀ à d = µ₀ · D

d₁ = d/ β₁ à d₁ = µ₁ · d

d_n = d_n-1/ β₀ à d_n = µ_n · d_n-1

Para determinar la embutición límite, que es la máxima que se puede hacer de un solo paso hay que acudir a las fotocopias (son para chapas de acero):

A à aceros de buena capacidad de embutición

Bà aceros de normal capacidad de embutición

Para determinar automáticamente la relación de embutición:

d/s = 25 a 600

· Materiales fácilmente embutibles (bronces, aluminio, acero inox, …)

β_0max = 2.15 – 0.001 d/s

· Materiales normalmente embutibles

β_0max = 2 – 0.0011 d/s

· Entre estirados sucesivos

β_u = 1.2 a 1.33

En el primer estirado después del recocido la relación de embutición (β₀) puede llegar hasta 1.5.

Para piezas elípticas, cuadradas o rectangulares hay que entrar en el gráfico con d = 1.13√f, siendo f la sección del punzón, es decir, el área del punzón; también hay que entrar con D = 1.13√F, siendo F el área de corte a medida.