59- Citar los procedimientos de corte que conozcas.
Cizallado, oxicorte, corte con arco, corte con plasma, corte por láser,
corte por chorro de agua. Explicar uno de ellos.
Cizallado:
Las cizalladoras están formadas por hojas rectas que
trabajan de manera similar a una guillotina. Hay una hoja inferior fija y una
superior móvil con un ángulo de ataque menor de 30º.
Hay dos grandes
tipos:
Cizallas
cortas: Longitud útil entre 180 y
Cizallas
largas: Longitud útil entre 1 y
b: ángulo de corte.
Entre 70º y 80º
El accionamiento se efectúa mediante bielas y
cigüeñales.
El pisachapas puede ser
mecánico (mediante una leva) o mecánico (hidráulico) y
tiene accionamiento independiente de las cuchillas.
Otros procedimientos:
Oxicorte:
Corte de
metales por combustión de un chorro de oxígeno. Se aplica a
metales que sean oxidables. Los metales tiene que
cumplir tres condiciones:
La
reacción de oxidación con el oxígeno ha de ser
exotérmica, de tal manera que se mantenga la Temp..
de cebado (que a su vez tiene que ser menor o igual a
la de fusión del material).
La
temp. de inflamación del metal tiene que ser
menor que la de fusión para que se queme antes de fundirse.
La
escoria y el óxido que se producen tienen que tener una temp. de fusión menor o igual a la del metal.
Esto lo cumplen
los aceros al carbono, aunque el corte varía según su contenido
en carbono:
Si el contenido
en C es menor de 0,4% se corta muy fácilmente. Si es superior al 0,4% y
además aleado con Cu, Al, Mn, Mg, Ni... es acero es cortable, pero a temperaturas muy
altas.
Los sopletes tienen
dos dispositivos:
Oxígeno
y gas para calentamiento
Oxígeno
para cortar: Pureza del 97,5%. Cada 1% de impureza disminuye la velocidad de
corte en un 12%
Como gases de
corte se utilizan el acetileno para
espesores normales, propano para espesores medios e hidrógeno para
espesores grandes.
Corte por arco
eléctrico:
Se ejecuta una
fusión localizada mediante una corriente contínua
y utilizando electrodos de grafito.
Tiene el
inconveniente de un consumo muy elevado de energía y acabado
pésimo. Sólo se utiliza para cortar chatarra, ya que el acabado
no tiene importancia.
Corte por
chorro de plasma:
El plasma es
una mezcla de electrones, iones, átomos y moléculas a muy alta
temperatura que pueden fluír en conjunto
formando una corriente. Llegan a alcanzar temperaturas de hasta
Esto permite
cortar metales férricos y otras aleaciones, incluso refractarias, a gran
velocidad y con gran limpieza.
El corte se
produce por la elevada temperatura del plasma, y el metal fundido sale
proyectado por la energía cinética del gas, ya que éste
sale a 6 km/s.
No es un corte
por arco eléctrico. En el plasma se utiliza un arco eléctrico
para ionizar el gas.
Se utilizan
gases inertes monoatómicos como el argón.
Inconvenientes:
En
el acero llega hasta los
La
ranura es un 80% más ancha que con el oxicorte
El corte es más ancho en la parte superior y
no queda escuadrado.
Para su correcta utilización hace falta un portaelectrodos con pantalla para rayos UV, protector de
oídos y buena ventilación.
Corte por
chorro a presión:
Se proyecta un
chorro de agua muy fino por un orifico de entre 0,1 y
Es un corte
limpio y en frío que permite cortar cualquier material (Ti hasta 28mm,
hormigón, piedra...)
Es más
lento que el corte de plasma o láser más lento.
Corte por rayo láser:
Láser: “Light Ampliffication by Stimulated Emisión
of Radiation”
El fotón
emitido choca con la partícula, elevando así el estado de
energía de
La
radiación tiene la misma fase y la misma frecuencia.
Es un corte muy
preciso. Con láseres de cuerpo sólido
podemos cortar hasta 10mm de grosor.
Con láseres de gas de CO2 podemos cortar aceros de hasta
Es una
tecnología que consume mucha energía.
Se controla con
máquinas de control numérico de tres ejes, ya q la distancia a la
pieza a cortar tiene que ser constante.