88. Colabilidad y factores que influyen en ella (función del metal y función del molde y del sistema de moldeo).

 

La colabilidad es la fluidez de una aleación y depende de varios factores:

 

Según el metal:

 

Influye su viscosidad (esta a su vez varia con la temperatura): a mayor viscosidad menor fluidez

La tensión superficial: si es elevada va a disminuir la fluidez, y puede ocurrir que se formen óxidos en la superficie, lo que aumenta la tensión.

Presencia de inclusiones: que haya partículas no solubles incluidas acarrea un  efecto similar al aumento de viscosidad, lo que dificulta la colabilidad.

El patrón de solidificación de la aleación: interesa un rango elevado de líquido.

 

Según el molde y el sistema de moldeo:

 

El diseño del molde es muy importante, por lo que habrá que elegir bien los bebederos, los canales, etc. facilitando en lo posible la colabilidad de la aleación.

Material y superficie del molde: El material no debe tener demasiada conductividad térmica y hay que evitar que la superficie sea rugosa y áspera.

Calentamiento del molde mejora la fluidez pero retrasa la solidificación, lo cual no es bueno porque le damos tiempo a los granos para que se agranden, empeorando así las características mecánicas y aumentando la fragilidad.

Grado de sobrecalentamiento (“Cuanto más se ha calentado el material por encima de la temperatura de fusión”): cuanto más caliente esté, mejor es la colabilidad, pero peores son las características mecánicas al crecer el grano.

Velocidad de vertido: cuanto más lentamente se vierte el líquido, menor es la fluidez porque el enfriamiento es más rápido.