Tema 1: Metrotecnia.

  1. ¿Qué es la Metrología y qué aplicaciones tiene?
  2. ¿Qué es un patrón de medida?
  3. Sistemas de medidas más usuales.
  4. ¿Qué es la Metrotecnia?
  5. Principios de medición: precisión, exactitud, valor verdadero, incertidumbre, error.
  6. ¿Qué atributos deben poseer los instrumentos de medida?
  7. ¿Cuáles son las causas de error más comunes?
  8. Errores debidos al operador.
  9. Errores debidos al instrumento de medida.
  10. Errores debidos a la propia pieza.
  11. Errores debidos a los agentes exteriores o ambientales.
  12. Clasificación de los instrumentos de medida.
  13. Tipos de calibradores.
  14. Dispositivos graduados de medición.
  15. ¿Qué dice el principio de Abbe?
  16. Instrumentos para la medición comparativa de longitud.
  17. Dispositivos ópticos.
  18. ¿Qué es una máquina de medición?

 

Tema 2: Normalización. Ajustes. Tolerancias.

  1. ¿Qué es una Norma?
  2. Definir: juego, apriete, cota nominal, cota efectiva, desviación superior, desviación inferior, tolerancia.
  3. ¿Qué tipos de ajustes ISO conoces?
  4. Dado el ajuste  determinar los juegos máximo y mínimo.
  5. Dada la anotación , obtener la medida del agujero y del eje.
  6. ¿Qué criterios hay que tener en cuenta para elegir el ajuste a emplear en el diseño?

 

Tema 3: Acabado Superficial.

  1. Tipos de superficies: real, geométrica ideal, nominal y efectiva.
  2. Posibles desviaciones de la forma: falta de plenitud, falta de curvatura y falta de conicidad.
  3. ¿Cómo se realiza la medición del acabado superficial? Definir línea media (LM) y línea central (LC).
  4. Definir: longitud básica de muestreo, longitud de medición o evaluación, longitud de exploración, longitud de entrada, longitud de salida.
  5. Parámetros de Rugosidad: ¿Qué son? Citar y enunciar alguno de los parámetros más frecuentes (Rti, Ry, Rz, Rpm, Ra, Rq).
  6. Cita los procedimientos que conozcas para el control de la rugosidad superficial: verificaciones elementales, procedimientos mecánicos, ópticos y eléctricos.
  7. ¿Se puede alcanzar cualquier tolerancia y acabado superficial en todos los procesos de manufactura? Razonar la respuesta.

 

Tema 4: Introducción a los procesos de fabricación.

  1. ¿Qué se entiende por Sistema Productivo?
  2. Clasificación de los sistemas productivos: según la naturaleza de los productos obtenidos (proa. Industriales, bienes de consumo y servicios), según el flujo de los materiales (continuos, discretos y combinados).
  3. Características de los sistemas continuos (discretos).
  4. ¿Qué se entiende por Proceso de Fabricación?
  5. Definir: fase, subfase y operación.
  6. Clasificar los procesos de fabricación según: a) la finalidad y b) según la tecnología empleada en el proceso.
  7. Tipos de procesos de conformado o por deformación plástica.
  8. Tipos de procesos de arranque de viruta o mecanizado.
  9. ¿Qué métodos de unión conoces?
  10. Tratamientos térmicos: Templado, revenido, recocido, normalizado.
  11. Tratamientos superficiales: mecánicos, químicos, recubrimientos.

 

Tema 5: Gestión de la Fabricación.

  1. Métodos de elaboración del presupuesto.
  2. ¿Qué es el precio de costo? ¿Qué costes intervienen en el precio de costo?
  3. ¿Qué costes engloban los costes de fabricación? Escribir la fórmula simplificada de los costes de fabricación.
  4. ¿Qué y cuáles son los costes generales?

 

Tema 6: Conformación por deformación (i): Generalidades y laminación.

  1. ¿Qué es el trabajo de deformación?
  2. ¿Qué efectos tienen la temperatura y la velocidad  en la deformación?
  3. ¿Qué es la acritud y cómo se controla?
  4. ¿En qué consiste la laminación?
  5. ¿En qué se diferencia la colada directa de la colada con sifón? ¿Qué es la colada continua?
  6. Describir el proceso de laminación: ¿qué fuerzas intervienen?, ¿cómo varían a medida que el material atraviesa el rodillo?, etc.
  7. Calcular la fuerza y la potencia necesarias para la laminación.
  8. Enunciar métodos para reducir la fuerza de laminación.

 

Tema 7: Conformación por deformación (ii): Plegado, embutición profunda, corte y punzonado.

  1. Tipos de plegado: en falso (a fondo y con parada) y con golpe. ¿Qué maneras hay de controlar la recuperación elástica?
  2. ¿En qué consiste la embutición profunda?
  3. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para decidir la relación de embutición?
  4. ¿Qué misión tienen el sujetachapas y el extractor en las prensas de embutición?
  5. Deducir la expresión de la fuerza de embutición y la de la potencia en prensas de doble (simple) efecto.
  6. Obtener la fuerza de corte en el punzonado.
  7. Citar los procedimientos de corte que conozcas. Cizallado, Oxicorte, Corte con Arco, Corte con Plasma, Corte por Láser, Corte por Chorro de Agua. Explicar uno de ellos.

 

Tema 8: Conformación por deformación (iii): Forja y Extrusión.

  1. ¿En qué consiste el procedimiento de Forja? ¿Qué es la conformación por estampación? Indicar algún producto elaborado por forja o estampación.
  2. Tecnología de forja: temperatura, fases de la estampación, criterios fundamentales.
  3. ¿Qué es la extrusión? Clasificación de la extrusión. ¿En qué método de extrusión se obtiene un mejor acabado? Indicar productos elaborados por extrusión.
  4. Tecnología de la extrusión: definir grado de deformación y obtener la fuerza y el trabajo de extrusión.

 

Tema 9: Conformación por desprendimiento de material.

  1. ¿Qué misiones desempeñan las herramientas de corte?
  2. Indicar los principales movimientos que se producen en el corte, indicando cómo se producen en el torneado, el fresado y el cepillado.
  3. Proceso de formación de la viruta y tipos de viruta.
  4. Indicar los elementos de una herramienta y los ángulos en el corte ortogonal.
  5. Medios de evacuación del calor en el corte. ¿Qué métodos hay de disminuir las temperaturas?
  6. Clasificar, según su dureza los materiales para las herramientas de corte.

 

Tema 10: Procesos de Mecanizado (i).

  1. En qué consisten los siguientes procesos: cepillado, mortajado, brochado, mandrinado, punteado.
  2. En qué consisten los siguientes trabajos que se pueden realizar en el torno: refrentado, cilindrado, mandrinado, roscado, tronzado, escariado, ranurado y moleteado.
  3. Ejercicios de torneado.

 

Tema 11: Procesos de Mecanizado (ii).

  1. En qué consiste el fresado (¿qué movimientos de herramienta y pieza lo caracterizan?) Tipos de fresado.
  2. ¿Qué operaciones se pueden realizar en una fresadora? Planeado, escuadrado, contorneado, cajeado, ranurado, fresado de formas, mortajado, taladrado.
  3. Ejercicios de fresado.

 

Tema 12: Procesos de Mecanizado (iii).

  1. En qué consiste el taladrado (¿qué movimientos de herramienta y pieza lo caracterizan?)
  2. Tipos de brocas utilizadas en el taladrado y sus aplicaciones.
  3. Características de la broca helicoidal (partes que lo conforman, ángulos,…) Fuerza y potencia en el taladrado. Cálculo de tiempos en el taladrado.
  4. ¿En qué consisten: el avellanado, el escariado, roscado con macho?

 

Tema 13: Procesos de Mecanizado (iv).

  1. En qué consiste el rectificado (cómo se efectúa el corte, aplicaciones…) Tipos de rectificado.
  2. Funcionamiento de la muela abrasiva y citar las clases de abrasivos: naturales y artificiales.
  3. Factores de corte en el rectificado: velocidad de la muela, profundidad de pasada o penetración y avance o velocidad de alimentación. Cálculo de tiempos.
  4. Procesos especiales: bruñido, superacabado, lapeado, pulido (describir brevemente estos procesos).

 

Tema 15: Conformación por Moldeo (i). Fundición.

  1. Estructura de las fundiciones según se trate de metal puro o de una aleación.
  2. Influencia en el proceso de: la velocidad de enfriamiento, la segregación.
  3. Colabilidad y factores que influyen en ella (función del metal y función del molde y del sistema de moldeo).
  4. Soldabilidad y maquinabilidad de las fundiciones.
  5. Principales características y aplicaciones de las aleaciones ferrosas y no ferrosas.
  6. Clasificación de las fundiciones.
  7. Procedimientos especiales de moldeo: moldeado en cáscara, a la cera perdida y Mercast.
  8. Fundición en coquilla y fundición a presión. Aplicaciones y distintos tipos de máquinas para la fundición a presión.
  9. Citar las operaciones de acabado de las piezas fundidas.

 

Tema 16: Conformación por Moldeo (ii). Materiales plásticos.

  1. Clasificación y características generales de los tipos de plásticos.
  2. Citar y describir brevemente los métodos de fabricación de piezas de plástico: colada directa, inyección, extrusión, moldeo por compresión, insuflado, plásticos estratificados, termoconformado, etc.